氫脆
酸洗時(shí)氫氣除了對(duì)氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼胚基體內(nèi)部擴(kuò)散，并在雜質(zhì)或氣孔處聚集，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆（不銹鋼酸洗鈍化液、白鋼水、洗鋼水，配方環(huán)保，******產(chǎn)現(xiàn)氫脆現(xiàn)象）。氫脆主要受氫原子擴(kuò)散速度的影響。而氫的擴(kuò)散速度與下列因素有關(guān)：
1.氫在硫酸溶液中的擴(kuò)散速度，比在鹽酸溶液中的擴(kuò)散速度高。
2.隨著酸洗溫度的提高，氫的擴(kuò)散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴(kuò)散速度提高得并不多。因此，***好不要在低濃度高溫下酸洗。
3.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如***、銻、硫化氫和二氧化硫增加氫原子的擴(kuò)散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。
4.鋼的化學(xué)成分對(duì)氫原子的擴(kuò)散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進(jìn)行操作，盡量縮短酸洗時(shí)間，按時(shí)按量加入緩蝕劑等。（森源牌不銹鋼酸洗鈍化液、白鋼水、洗鋼水，集成酸洗去氧化皮、焊斑及鈍化等多重功能，可有效提高不銹鋼的耐腐蝕性能，可達(dá)500小時(shí)以上鹽霧測試不生銹。）
酸洗時(shí)間過短
酸洗后的鋼坯表面上仍存在尚未清除干凈的氧化鐵皮，這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時(shí)間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是下料時(shí)未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進(jìn)行挽救。
酸洗時(shí)間過長
碳鋼過酸洗時(shí)，表面粗糙而且色暗；不銹鋼過酸洗時(shí)，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴(yán)重者有一定深度的圓形孔洞：針孔。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時(shí)間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救，對(duì)鋼的性能產(chǎn)生有害影響。過酸洗鋼在軋制過程中很容易粘輥或破碎。
殘?jiān)蜾P蝕
酸洗后除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外，還有一層由鋼中其它元素的氧化物或鹽類組成的殘?jiān)?。這些殘?jiān)鼘?duì)鋼坯表面缺陷的清理不利，如不實(shí)時(shí)洗掉還會(huì)使鋼坯表面繼續(xù)銹蝕，呈現(xiàn)******。
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